近年来我国木门市场几乎以每年20%以上的速度增长。随着市场与企业规模的不断扩大，木门"企业"的"管理"水平也在提高，但离真正的"管理"还是有相当大的距离。
门企管理现状：
现象一：老板在，企业就能按部就班，开展正常工作;老板不在，企业出现问题，就不知如何处理了，很多工作不能正常开展。这是"人治"带来的"管理问题"。
现象二：有定单的时候，生产部门加班加点也做不完，货期无限延长，售后服务明显跟不上，产品质量问题接二连三，这是生产过程中的"管理问题"。
现象三：有人时，没定单;没人时，定单做不完。人员流动性很大，招工难。这是人事的"管理问题"。
目前，我国绝大多数的木门生产企业来自于手工作坊，甚至是"师傅带徒弟"。很多木门企业的董事长、总经理20年前也许就只是一个走街串巷的木匠，而有些铝门企业的董事长、总经理10年前也许就只是一个铝合金木门工程加工个体户。这些中国木门行业的前辈，是在机遇和汗水的陪伴下成长的。随着时间的推移，10年、20年过去了，以前的"作坊"变成了"企业"，以前的"师傅带徒弟"也发展成"总经理管员工"了，但企业的管理并没有"现代化"，并不是真正意义上的"企业管理"，充其量是"监管"，绝大多数企业是"人治"，而不是"法治"。
木门企业生产的特点是品种、小批量，产品的品种多样、繁杂，即使是同一个品种，规格也是各不相同，在手工分散式管理模式下，为了保证苛刻的交货期，必须以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。人工成本核算一般只能计算不同款式的标准产品成本，而很难计算出每一户定单的每一件产品的成本。成本费用分摊很粗，大量成本数据采集是人工收集的，数据准确性很差，使得成本计算不准确。一般很少进行成本分析，因此成本控制差。
缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理，管理的优劣因人而异。尽管通过 ISO9000 制定了一系列的程序文件，执行的效果却因企业和管理者而异。
木门企业在意识到规模化管理的重要性的同时开始运用到市场经营中，以齐全的配套产品系列、品牌理念向消费者全面展示其产品的设计风格。很多木门企业都意识到单一产品很难支撑起一个店面的长期经营，相反要不断根据市场趋势调整产品结构，但企业不担心因此而脱离品牌的初衷。
木门企业是传统制造业，对技术要求不高，至今民间的“木匠”对经济落后的地区仍发挥着木门制造的作用。手工制作的木门作坊式制造依然散落在民间，许多木门企业源自这样作坊式木门制造业，逐步扩大规模，增添机械设备，因此，在管理上非常粗放。
这种粗放式管理要么没有制度，要么制度停留在纸面上，制度朝令夕改，缺乏对具体管理方法和手段的研究，针对性、操作性和执行力不强，木门企业组织架构和职能定位不能合理清晰，管理层次较多，管理效率低下，满足于差不多就行，出了问题互相推委、扯皮。
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