机械化发展将带动木门行业实现规模化大生产!

2012-09-26


  作为室内一个必不可少的部分,门是家居消费中的重要一环,而木门行业的发展也伴随着前几年商品房市场的发展在迅速崛起。而在经过了手工打制—小作坊制作后,现在越来越多的木门企业进入了规模化生产的阶段。
  近两年,木门企业扩厂引进设备的实例不胜枚举。单黑龙江地区便出现了两大机械化领军企业。锛刨斧锯的时代已成为历史,正逐渐被人们遗忘。随着经济的发展,单纯依靠手工生产已不可能满足市场的需求。而且人工成本越来越高,以往每月一千五六百元便可雇佣到的普工,现在已经涨到了两千五百元左右。技术工人的薪酬则更高,已涨到了让企业难以承受的程度。尽管如此,许多
  以往的纯手工制作和落后的机器设备已经无法满足企业的需求。为了节约成本并生产出质量上乘的产品,门企只有引进先机设备,裁汰冗员,提高生产效率,才能在激烈的竞争中取胜。这也是近期乃至未来一段时间,门企发展的必经之路。
  但引进设备需要注重策略的运用。有些企业在引进设备时显得有些盲从,在品牌影响力和渠道铺设还不具备大规模使用先进设备的条件下,盲目扩厂,购置先进设备,只会给企业增加压力,甚至搬石头砸自己的脚。哈尔滨某企业在多年前引进了一套生产设备,但却因当时本地市场需求有限,该设备一直闲置,直至最近才投入使用。
  木门行业是符合中国国情的传统产业,中国不仅是世界上最大的木质门制造中心,同时也是最大的木质门消费市场。木质门的发展不仅有利于解决中国大量的人口就业问题,而且活跃了中国经济,为经济的发展和社会稳定作出了贡献。木质门的生产在中国已经形成气候,劳动力成本低,提高了产品价格竞争力,这些都是木门行业进一步发展的基础。
  由于国内一二级城市楼市处于持续的调整期,及受各种大环境的因素影响,中国木门行业开始进入“盘整期”,行业或将面临2-3年的局部整合。总之,十几年的发展历程,50-60%的市场份额仍然处在现场做门的“手工者”手中,由于建筑房门洞口尺寸非标准化,因此规模化、机械化、工厂化大生产时期,还没有完全到来,行业前景广阔,这次“盘整期”,也将成为产业升级的一次契机。
  但是木门企业想要实现规模化生产,必须要先解决掉木门行业的标准化问题,木门行业存在的问题:一是标准滞后;二是建筑门洞尺寸不统一,难以形成规模化生产;三是无自主创新和自主知识产权,抄袭、模仿较多,新功能、新造型、新材料研究不足;四是设备简陋,自动化程度低;五是品牌效益低;六是小企业居多,作坊模式为主,管理落后。而总体来说,行业标准滞后是最大的问题。
  标准滞后是很多问题的根源,没有行业标准就无法规模化生产,缺少技术标准就无法保证质量,无法对产品进行监管。虽然目前木门行业有三部标准,但都不是国家标准。国家发改委的标准只是一个推荐标准。而原建设部的标准颁布于2000年,时间也太过久远。"与2000年时相比,今天的木门行业已经发生了根本性的变化,基本上已经属于两个行业了。我们今天所用的木门产品跟十几年前已经大不一样了。原建设部的标准根本无法规管目前的行业。行业发展过快也是相关标准滞后和缺失的一个重要原因。"
  http://www.qcmy.cn来源:四川木门厂

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